Comment faire un plan de production

Commencez par le calcul de la capacité disponible. Pour calculer la capacité de production disponible par période de 8 heures, utilisez la formule suivante :

• Taux de production standard par heure x taux de rendement x taux d'efficacité x 8 (production horaire).

Vous pouvez trouver chacune de ces valeurs dans le routeur de fabrication. Il est essentiel de s'assurer que ces valeurs sont mises à jour régulièrement pour refléter les conditions actuelles de production.

Calculer la capacité de production nécessaire. Alors que la capacité de production disponible est fixée par les capacités de production, la capacité de production nécessaire, souvent appelée « charge », se réfère au nombre d'heures dont nous avons vraiment besoin. Pour calculer votre charge, il est nécessaire de connaître les heures d'ouverture et les horaires prévus par le planning. Les heures d'ouverture sont les plannings qui ont été écrits et publiés. On peut aussi appeler les heures d'ouverture, les horaires de l'entreprise. Les plannings de production indiquent les futurs horaires recommandés par le système de planification qui n'a pas encore été appliqué. Lorsque vous les combinez avec les heures d'ouverture, vous aurez alors une vision de la production totale en unités de production. Pour convertir les besoins des unités de production en heures, utilisez la formule suivante : (Unités horaires prévues par le planning unités d'horaires ouvertes) / (taux de production standard x rendement x efficacité). Exemple : calcul de la charge de la capacité de production.

• Horaires prévues par le planning = 5000 unités, dans la semaine du 18 Avril
• Heures d'ouverture = 2500 unités dans la semaine commençant le 18 Avril
• Vitesse de production standard = 300 unités par heure
• Rendement = 95%
• Efficacité = 95%
• Charge = (5000 unités - 2500 unités) / (300 unités / h x 0,95 x 0,95) = 27,7 heures requises

Il est important de noter que ces calculs doivent être ajustés en fonction des fluctuations saisonnières et des variations de la demande.

Calculer l'utilisation de la production. En reprenant l'exemple et le calcul de ci-dessus : en supposant que nous avons 40 heures de production disponibles (8 heures par jour x 5 jours), vous pouvez calculer l'utilisation de la production de la manière suivante :

• Utilisation = charge (en heures) / Heures Disponible = 27,7 heures / 40 heures = 69% d'utilisation

Ce taux de 69% d'utilisation indique que nous utilisons plus de deux tiers de notre capacité disponible. Si vous modifiez les paramètres pour montrer que les horaires d'ouverture et les horaires prévus par le planning équivalent à un total de 12.000 unités pour la même période, les heures nécessaires augmenteront jusqu'à 44,3 et l'utilisation de notre production s'élèvera à 111%. Assurez-vous de revoir régulièrement ces calculs pour anticiper les besoins futurs.

La dernière étape du processus est la capacité à résoudre les conflits. Maintenant que nous avons calculé la capacité nécessaire et l'utilisation, vous pouvez commencer à prendre des mesures pour résoudre les problèmes. Dans le premier cas, où l'utilisation est de 69%, vous avez plusieurs solutions. Par exemple, vous pouvez envisager d'optimiser certains processus pour maximiser l'efficacité et réduire le gaspillage.

Une solution consiste à réduire le nombre d'heures travaillées pour répondre à vos besoins (27,7 heures). Cela signifie qu'il faudra renvoyer certains ouvriers chez eux quelques heures après la fin des horaires normaux Cela se produira vers midi, le jeudi. Cette solution permet d'avoir un inventaire constant, mais aura probablement un impact négatif sur les coûts d'exploitation et un impact négatif pour les employés dont le salaire sera réduit. Cependant, il est également possible d'explorer des options telles que la mise en œuvre de formations pour améliorer les compétences des employés, ce qui pourrait augmenter l'efficacité globale.

Une autre solution consiste à utiliser les horaires des semaines à venir pour combler les trous de la semaine de travail. Cela peut être une bonne solution quand si vous avez les horaires des semaines à venir et que l'utilisation dépasse les 100%. Cette approche est appelée le niveau de charge, ou le lissage de la production, pour que la production reste à un rythme constant, même lorsque les besoins augmentent ou baissent. Il est également judicieux de considérer l'automatisation de certaines tâches répétitives pour libérer du temps et des ressources.

Dans le cas où l'utilisation est de 111%, les solutions pour résoudre les conflits sont les suivantes : planification des heures supplémentaires, la réalisation de certains plannings de la semaine suivante à un niveau de charges particulières, ou les opérations pourraient conduire à des améliorations du rendement et de l'efficacité pour compenser le déficit de capacité. Intégrer l'analyse des données de production dans votre processus décisionnel peut également fournir des insights précieux pour ajuster les stratégies en conséquence.

Quelle que soit la solution choisie, la planification de la capacité de production permet à l'entreprise de prévoir les conflits horaires et de prendre des mesures pour les résoudre avant qu'ils ne puissent nuire à l'entreprise, aux employés ou aux clients. Il est essentiel de communiquer régulièrement avec toutes les parties prenantes pour s'assurer que chacun est aligné sur les objectifs de production et les stratégies mises en place.

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Conseils

• - La planification de la capacité doit être réalisée à intervalles régulières (une fois par semaine ou une fois par mois) pour prévenir et identifier tout futur conflit et les résoudre avant qu'il ne devienne un problème. De plus, cela offre la possibilité de s'adapter rapidement aux changements du marché ou aux nouvelles exigences des clients.
• - Une approche similaire est utilisée pour la planification des capacités dans une industrie de services. Calculez les capacités disponibles et nécessaires pour générer la charge, et ensuite travaillez grâce aux solutions de personnelle adéquates. Dans ce contexte, la gestion des ressources humaines devient un facteur clé pour assurer l'efficacité.
• - Les routeurs de fabrication sont généralement entretenus par les ingénieurs, les opérations et la comptabilité. Pour vous aider à extraire des informations et à comprendre comment marche le routeur, cherchez la personne qui sait comme cet appareil marche et travaillez avec cette personne. Établir une communication fluide et régulière avec ces experts peut faciliter le processus de planification.
• - Il est possible que les routeurs soient difficiles à obtenir et difficiles à comprendre. Si c'est le cas, n'ayez pas peur de poser des questions jusqu'à ce que vous compreniez les données qu'il calcule. En outre, envisager de documenter les procédures et les informations pertinentes peut être utile pour une meilleure compréhension future.